Оптовые склады в Дзержинске, Вилейке и Смолевичах
Оптовые склады в Дзержинске,
Вилейке и Смолевичах
Телефон консультанта:
+375 1716 5 22 26
e-mail:
info@cementbel.by

Портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0 (CEM I 42,5N)



Перейти
Портландцемент ПЦ 500 Д0 используется при изготовлении высокопрочных сборных, предварительно-напряженных железобетонных конструкций, в гидротехнических сооружениях, в наружных частях монолитного бетона массивных сооружений, плит-оболочек в зоне переменного уровня воды, аэродромного строительства, в производстве бетонных работ с быстрой распалубкой, зимнего бетонирования по способу «термоса» и с применением обогрева, производства асбестоцементных изделий, дорожного строительства.

Дополнительная информация:

Выпуск портландцемента ПЦ 500-Д0 осуществляется согласно утвержденному технологическому регламенту «Технологический регламент производства цемента ТР—1—08». Требования к продукции регламентируются ГОСТ 30515—97 « Цементы. Общие технические условия», ГОСТ 10178 — 85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», ГОСТ 31108—2003 «Цементы общестроительные. Технические условия», а при поставке на экспорт — СТБ ЕН 197—1 и национальными стандартами Литвы — LST EN 197—1. Соответствие цементов требованиям этих стандартов подтверждено сертификатом соответствия, выданного РУП «Стройтехнорм» и зарегистрированного в Национальной системе сертификации Республики Беларусь. Портландцемент ПЦ 500-Д0 отвечает требованиям безопасности здоровья человека и экологии и имеют гигиеническое удостоверение. Портландцемент сертифицирован по показателям качества и требованиям безопасности согласно требованиям европейских норм в Беларуси, России, Польше, Литве. Есть право нанесения маркировки СЕ.

Свойства цемента:

Портландцемент ПЦ 500-Д0 — вяжущее вещество, получаемое, используя мокрый способ произ-водства, путем обжига до спекания строго дозированной сырьевой смеси, состоящей из мела, глины и пиритных огарков, с последующим тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом и образующее при затворении водой удобообрабатываемое тесто, способное затвердевать в воде и на воздухе. Важнейшим из минералов портландцементного клинкера является алит, который в основном оп-ределяет высокую прочность, быстроту твердения и другие строительные свойства портландцемента. В существенной мере прочность цемента в первые сроки твердения, солестойкость и другие свойства зависят от содержания трехкальциевого алюмината, который быстрее всего гидратируется при затворении цемента водой. Отличительной особенностью портландцемента ПЦ 500-Д0 является быстрое нарастание прочности, полная воздухостойкость, водостойкость в пресной воде, достаточная морозостойкость в растворах и бетонах. При помоле цемента вводят до 5% гипса, который в процессе гидратации химически связывает трехкальциевый алюминат в новое соединение — гидрасульфоалюминат кальция — и тем самым замедляет (до 3-5ч) схватывание цемента. Добавка гипса ускоряет процесс твердения цемента, особенно в первые дни гидратации. Химический состав цемента позволяет отнести его к морозоустойчивому и коррозиеустойчивому. Высокая степень измельчения позволяет получить цемент с более высокими прочностными показа-телями в ранние сроки твердения с большим запасом прочности в 28-суточном возрасте. Наиболее морозостоек и коррозиеустойчив, в его состав входят повышенные количества алюминатов кальция и трехкальциевого силиката. Отличительная черта портландцемента ПЦ 500 Д0 от аналогичных цементов других предприятий - содержание Cl — , это в 5—10 раз меньше чем по норме (0,1), что позволяет увеличить срок эксплуатации железобетонных изделий в связи с уменьшением коррозии арматуры в бетоне. Продажа насыпью, в мешках 25 кг, 50 кг, мягких контейнерах по 1000 кг.

Физико-технические характеристики:

Удельная поверхность, м2/кг 285 — 310
Предел прочности цемента при изгибе в возрасте 28 суток твердения, МПа не менее 5,9
Предел прочности цемента при сжатии в возрасте 28 суток твердения, Мпа не менее 49,0
Предел прочности цемента при пропаривании в возрасте 1 суток твердения, Мпа (сжатие) не менее 28,0
Тонкость помола сквозь сито № 008, % не менее 85,0
Сроки схватывания: начало не ранее 45 мин
конец не позднее 10 ч

Химический состав клинкера, %

Содержание СаО до 1,0
Содержание FeO до 0,35
Коэффициент насыщения кремнезема (КН) 0,9 — 0,94
Силикатный модуль (п) 1,8 — 2,3
Глиноземный модуль (р) 0,8 — 1,3

Химический состав %

Содержание SО3 не более 1.0
Содержание СaО св не более 5,0
Содержание МgО 1,0—3,5
Содержание Cr+6, % не более 0,002
Содержание Cl -,% не более 0,10

Минералогический состав, %

3СаО х SiO2 не менее 52,0
3CaO x AlO3 не менее3,0—не более 9,0